拉伸，也称拉延、拉深、压延等，是冲压工序中的一种，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种冲压加工工艺。用拉伸工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。与翻边、胀形、扩口、缩口等其他冲压成形工艺配合，还能制造形状极为复杂的零件。这种工序应用范围很广，在汽车的一些罩件、覆盖件和电仪表的壳体及众多的日用品上都有一定作为，因此在汽车、飞机、通信、电器、仪表、电子等工业部门的生产过程中，拉伸工艺占有相当重要的地位。

       但是拉伸这种工艺和其他的冲压工艺还是存在比较大的区别的，拉伸工艺对模具设计人员、模具钳工的经验和技能、产品结构的分析、工艺参数的计算、拉伸工艺的排配、模具制作的精度、原材料的性能分析、模具的调试、冲压机台的选择、润滑油的选择等均有较高的技术和经验要求。也正因为如此才导致在同行业中能全方位做好拉伸产品的公司相比其它普通冲压公司来说犹如凤毛麟角，屈指可数。

一、金属拉伸工艺的类型

      （1）圆筒拉伸：带法兰圆筒的拉伸。法兰与底部均为直面，圆筒为轴对称，在同一圆周上变形均匀，法兰上毛坯产生拉深变形。

      （2）椭圆拉伸：法兰上毛坯拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分毛坯的变形量就越大;曲率越小的部分毛坯的变形越小。

      （3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

      （4）山形拉伸：侧壁在冲压过程中是悬空的，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。

      （5）丘形拉伸：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。

      （6）带凸缘半球形拉伸：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空状态。

      （7）法兰盘拉伸：将拉伸法兰盘部分进行浅拉伸。其应力应变情况类似于压缩翻边。

      （8）边缘拉伸：对凸缘部进行角形再拉伸，要求材料具有良好的变形。

      （9）深度拉伸：需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。宽凸缘拉伸件，第一次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。

      （10）锥形拉伸：深锥形件由于深度变形程度较大，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。

      （11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别。

      （12）曲面成形：曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的冲压成形方法。

      （13）台阶拉伸：将初拉伸进行再拉伸成形为台阶形底部。深度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形，深度较浅的部分在拉伸的后期产生变形。

      （14）反向拉伸：将前工序拉伸的工件，进行反向拉伸是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。

      （15）变薄拉伸：与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。

      （16）面板拉伸：面板的表面形状复杂。在拉伸工序中毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。

二、金属拉伸工艺的方案

      （1）、设计审查：我们的工程师会详细审查零件设计，以确保它适合深冲冲压。这包括对零件尺寸、材料、拉伸比和所需公差的深入分析。根据工件图纸，分析工件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能，并结合可供选用的设备规格以及生产批量等因素。良好的拉伸工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、质量稳定、操作简单。 

      （2）、DFM分析：主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的拉伸工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种工件也可能存在多个可行的工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。

      （3）、计算工艺参数：工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及各种应力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整。

      （4）CAE仿真分析：使用CAE仿真分析软件创建零件的原型。在生产过程开始之前，通过大量的操作模拟来运行原型，以发现任何设计问题。

拉伸与深拉伸件毛坯展开 仿真分析示意图

      （5）设备选择：选择拉伸设备根据要完成的工序性质和各种设备的力能特点，考虑所需的变形力和尺寸大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。

三、拉伸油品选用的方法

      （1）由于硅钢板是比较容易拉伸的材料，所以为了工件成品的易清洗性，在防止划痕产生的前提下会选用低粘度的冲压油。

      （2）碳钢板在选用拉伸油时首先应该注意的是拉伸油的粘度。根据工艺难易度和脱脂条件来决定较佳粘度。

      （3）因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用拉伸油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用硫型拉伸油可以避免生锈问题。

      （4）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的拉伸油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。

      以上就是金属拉伸工艺的常见类型。随着精密拉伸工艺的快速发展，机械制造、汽车研发、航空航天等领域会从中获得更大的受益。