注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

与其他成型技术相比有许多明显的特点:

1、注塑成型的优点

1）由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行/模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。

2）成型时要先锁紧模具后才将熔料注入，加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此一套模具可生产大批量注塑制品。

3）一个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需的劳动力相对较低。

4）成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。

5）由于成型时压力很高，因此可成型形状复杂，表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件。

6）通过共注可成型多于一种以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。乃由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得到精度很高的制品，体积公差可达到坤m。

8）生产效率高，二套模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此一次成型即可成型数十个甚至上百个塑件。

9）成型塑件仅需少量修整即可使用，在成型过程中产生的废料可以重复利用，因此，注塑成型时对原料的浪费很少。

2、注塑成型的缺点

1）注塑成型的关键器具是模具，但模具的设计、制造和试模的周期很长，投产较慢。

2）由于冷却条件的限制，因此对于厚壁且变化又大的塑件的成型较困难。

3）由于注塑机和注塑模的造价都比较高，因此启动投资大，故不适合小批量塑件的生产。

4）成型制品的质量受多种因素限制，因此对技术要求较高，掌握的难度较大。