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苏州万荣汽配科技有限公司
 

快速原型制造技术,又叫快速成形技术,英文:RAPID PROTOTYPING(简称RP技术),或 RAPID PROTOTYPING MANUFACTURING,简称RPM。在汽车应用行业叫RP样件。

       为提高客户产品开发效率、速度,降低客户产品开发成本,万荣结合公司完整的制造工艺能力、周边资源整合能力及快速响应的服务态度,可以为客户提供主要品类的快速成型首版样件开发和制作服务。


万荣公司常用到的RPM技术包括:


1、化学蚀刻工艺

      化学蚀刻加工工艺一般应用于制作形状复杂、厚度比较薄(通常建议在0.5mm以下)的金属零件。材料越薄,蚀刻加工精度越高。

      一般制作工艺流程包括:菲林制作--备料--除油清洗--丝印--曝光--显影--蚀刻--脱膜--折弯--后处理(如:电镀)。


2、钣金加工快速成形工艺

      钣金加工工艺主要包括激光切割、数控折弯、焊接等工艺。对于材料厚度一致、厚度较厚的产品适用于钣金加工工艺。


3、CNC机械加工快速成形工艺

      CNC机械加工工艺采用CNC加工中心进行加工,一般应用于形状复杂、精度要求高的异形金属零件或塑胶零件。

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ABS等塑胶 CNC加工样件


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不锈钢CNC加工样件件       铝合金CNC加工样件


4、3D打印工艺

      3D打印工艺则采用3D打印机加工制作所需金属样件或塑料样件。

      由于材料特性差异大,所以金属零件3D打印需选用专用于打印金属材料的3D打印机,塑料零件则需选用专用于打印塑料材料的3D打印机。

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 SLS(粉末烧结) 尼龙材料3D打印                        SLA(光敏树脂选择性固化)3D打印

类型优点缺点
SLS1、SLS可使用的材料比较多,可使用的材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末,但是由于市场的细化,现在金属材料会把它叫做SLM,同时由于市场上现在SLS用的材料应该占到90%的是尼龙材料,所以我们通常会默认为SLS是打印尼龙材料。1、由于原材料是粉状的,原型制造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的,因此,原型表面严格讲是粉粒状的,因而表面质量不高。如果您对表面质量要求很高的话,您可以选择SLA或者说做SLS表面的一个喷涂的处理。
2、精度不高,现在精度正常是做到正负0.2mm的公差。2、烧结过程有异味。 SLS工艺中粉层需要激光使其加热达到熔化状态,高分子材料或者粉粒在激光烧结时会挥发异味气体。
3、无需支撑,它无需支撑结构,叠层过程出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来支撑,这应该是SLS最大的一个优点。3、这是SLS比较比较明显的一个缺点,就是加工的时间会比较长,如果同一个零件,打印SLS和SLA的话,明显SLS的交货时间会比较长,并不是说设备厂商不给力,其实是由于SLS成型原理决定的。SLS是烧结成型,加工前,要有2小时的预热时间;零件模型打印完后,要花5至10小时时间冷却,才能从粉末缸中取出。当然这个具体需要几个小时,要基于当时机器同时在打印多少模型来决定的,通常是5到10个小时,所以这个时间会比较久一点。
4、材料的利用率高,材料利用率高。由于不需要支撑,无需添加底座,为常见几种3D打印技术中材料利用率最高的,且价格相对便宜,但比SLA要贵一些。4、由于使用了大功率激光器,除了本身的设备成本,还需要很多辅助保护工艺,整体技术难度大,制造和维护成本非常高,普通用户无法承受,目前在市面上用的比较多的,一个是德国的EOS设备,另外一个就是国产的华曙高科,这两种设备用的会比较多一些。
SLA1、发展时间最长,工艺最成熟,应用最广泛。在全世界安装的快速成型机中,光固化成型系统约占60%,近70%。
2、成型速度较快,系统工作稳定。
3、它的精度相对来讲比SLS更高一些,基本上可以做到微米级别,比如说最高可以做到0.05mm,当然模型越大,那么精度可能会受一些影响。
4、表面的质量会比较好,而且比较光滑,适合做一些精细的零件。
5、可以打印大尺寸模型,目前市面上SLA的设备可以做到接近两米,如果您的模型大小是在两米以内可以直接成型出来了,但是目前还没有听说SLS可以整体打印出这么大的尺寸。
1、SLA最大的缺点就是模型是需要支撑结构的,那么比如说您的模型选择的是SLA这种材料,那么工程师会帮它做支撑结构,而且这个支撑是需要在模型没有固话的时候去除,这是它跟SLS相比比较比较明显的一个缺点。
2、由于材料是树脂,温度过高会熔化,工作温度不能超过100℃。且固化后较脆,易断裂。但是能找到耐250度高温和高韧性树脂的话,这两个问题应该就不太存在了。



5、RIM低压灌注成型工艺(平时俗称的“硅胶模型”属于其中一种)

      RIM低压灌注成型工艺是应用于快速模制品生产的一项新工艺,它将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入快速模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。

      具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。

      适用于产品开发过程中的小批量试制,以及小批量的生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀厚壁制品的生产。

      适用模具有:树脂模具,ABS模具,铝合金模具

      浇注材料为:双组份聚氨酯材料

      物理性能:类似PP/ABS,产品具有耐老化,抗冲击力强,吻合度高,易装卸等特点。

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树脂传递成型示意图


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